Karakteristik material dan sifat mekanik sekrup semen 
   1. Pengertian dan penerapan     sekrup semen    
  Sekrup semen, juga dikenal sebagai sekrup beton atau sekrup jangkar kimia, adalah pengencang berkekuatan tinggi yang dirancang untuk substrat keras seperti beton dan batu. Mereka dipasang dengan kuat melalui pengikatan mekanis atau ikatan kimia antara benang dan substrat, dan banyak digunakan dalam penguatan struktur bangunan, pemasangan dinding tirai, pemasangan pipa, basis peralatan, dan bidang lainnya. Karena sifat beton yang rapuh, sekrup semen harus memiliki ketahanan tarik dan geser yang tinggi, serta beradaptasi dengan lingkungan kompleks seperti getaran dan kelembapan. 
   2. Analisis karakteristik material inti  
  Pemilihan material sekrup semen secara langsung mempengaruhi daya tahan dan kinerja mekanisnya. Materi arus utama dapat dibagi menjadi tiga kategori: 
   (1) Baja karbon (permukaan galvanis/fosfat)  
  Sekrup baja karbon berbiaya rendah dan berkekuatan tinggi (hingga kelas 8.8), tetapi rentan terhadap karat dan perlu digalvanis atau difosfat untuk meningkatkan kinerja anti karatnya. Lapisan galvanis biasa dapat menyebabkan "karat putih" di lingkungan lembab dan cocok untuk dipasang di lingkungan jangka pendek atau kering. 
   (2) Baja tahan karat (kelas A2/A4)  
  A2 (baja tahan karat 304) tahan terhadap korosi umum, dan A4 (baja tahan karat 316) mengandung molibdenum, yang lebih tahan terhadap semprotan garam dan korosi kimia, serta cocok untuk lingkungan dengan kelembapan tinggi dan garam tinggi seperti daerah pesisir dan pabrik kimia. Namun, kekuatan baja tahan karat sedikit lebih rendah dibandingkan baja paduan (biasanya kelas 5,8~8,8), dan kekuatan serta ketahanan terhadap korosi perlu dipertimbangkan. 
   (3) Baja paduan (kekuatan tinggi tingkat 10,9/12,9)  
  Dengan menambahkan elemen seperti kromium dan vanadium untuk meningkatkan kekuatan (kekuatan tarik ≥1000MPa), sering digunakan untuk penahan struktur berat. Namun karena komponen paduannya rentan terhadap karat, maka diperlukan pelapisan Dacromet atau penyemprotan resin epoksi untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. 
   Indikator material utama:  
  Kekerasan (HRC 22-32): Terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan retak getas selama pemasangan, dan terlalu rendah dapat menyebabkan ketahanan geser tidak mencukupi.  
  Ketahanan terhadap semprotan garam: Pelapis atau baja tahan karat berkualitas tinggi harus lulus uji semprotan garam lebih dari 500 jam (seperti ASTM B117). 
   3. Parameter utama dan metode pengujian sifat mekanik  
  Sifat mekanik sekrup semen harus memenuhi standar seperti ISO 898-1 dan ASTM F1554. Parameter inti meliputi: 
   (1) Kekuatan tarik  
  Kekuatan tarik sekrup berkekuatan tinggi (seperti kelas 10.9) harus ≥1000MPa. Daya dukung sebenarnya juga dipengaruhi oleh kekuatan beton. Misalnya, kekuatan tarik ultimat sekrup M12 pada beton C30 bisa mencapai 25kN. 
   (2) Kekuatan geser  
  Biasanya 60%~70% dari kekuatan tarik. Desain ulir (seperti ulir ganda) dapat meningkatkan kinerja geser. Beban dinamis harus disimulasikan selama pengujian (seperti pengujian tabel getaran). 
   (3) Torsi dan pramuat  
  Torsi pemasangan harus dikontrol secara tepat. Torsi yang berlebihan akan menyebabkan retaknya media atau selip benang. Misalnya, torsi yang disarankan untuk sekrup M10 adalah 40~50N·m, dan harus digunakan dengan kunci momen. 
   (4) Kedalaman Penanaman  
  Kedalaman penanaman minimum umumnya 5 kali diameter sekrup (misalnya, sekrup M8 harus ditanam lebih dari 40 mm). Terlalu dangkal akan mengurangi daya dukung secara signifikan. 
   4. Rekayasa pencocokan material dan sifat mekanik  
  Lingkungan yang sangat korosif: Baja tahan karat A4 atau baja paduan berlapis lebih disukai, mengorbankan sedikit kekuatan demi daya tahan jangka panjang.  
  Bangunan bertingkat super: Lapisan epoksi baja paduan kelas 10,9 digunakan untuk memenuhi persyaratan ketahanan gempa dan ketahanan tekanan angin.  
  Skenario beban dinamis (seperti jembatan): Masa pakai sekrup perlu diverifikasi melalui uji kelelahan (misalnya 2 juta siklus pembebanan). 
  
   
  Cara memilih yang benar     pengencang beton    ? Analisis beban, kondisi substrat dan faktor lingkungan 
   1. Faktor pemilihan inti pengikat beton  
  Pemilihan pengencang beton (seperti baut ekspansi, baut jangkar kimia, sekrup sadap sendiri, dll.) perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut: 
   Persyaratan beban  
  Beban statis vs. beban dinamis: Lingkungan getaran tinggi (seperti pemasangan peralatan mekanis) memerlukan penggunaan baut jangkar tahan gempa (seperti baut jangkar kimia atau baut ekspansi khusus). 
   Tingkat penahan beban: Sekrup baja karbon Wuxi Sharp dan sekrup sadap baja tahan karat Wuxi Sharp dapat memenuhi persyaratan kekuatan yang berbeda, misalnya:  
  Fiksasi ringan (seperti aksesori pintu dan jendela): Gunakan sekrup sadap sendiri (seperti sekrup semen).  
  Struktur berat (seperti dasar struktur baja): Direkomendasikan menggunakan baut ekspansi berkekuatan tinggi atau sistem penahan kimia. 
   Kondisi substrat  
  Kekuatan beton (C20/C30/C50, dll.): Beton berkekuatan rendah memerlukan pengencang dengan gaya muai sedang untuk menghindari retak.  
  Ketebalan media: Substrat tipis memerlukan baut jangkar tembus (seperti sekrup papan serat Sharp), dan media tebal dapat menggunakan baut jangkar kimia yang terkubur dalam. 
   Faktor lingkungan  
  Lingkungan lembab/korosif: Untuk pemandangan pantai atau bahan kimia, disarankan untuk menggunakan sekrup sadap baja tahan karat Wuxi Sharp (seperti baja tahan karat kelas A2/A4), yang lebih tahan korosi.  
  Perubahan suhu: Bahan dengan stabilitas termal tinggi (seperti koloid jangkar kimia) harus dipilih di lingkungan dengan perbedaan suhu yang ekstrim. 
   2. Keunggulan produk dan teknis Wuxi Sharp  
  Sebagai produsen pengikat profesional yang didirikan pada tahun 1993, Wuxi Sharp Metal Products Co., Ltd. memberikan dukungan berikut: 
   Lini produk yang terdiversifikasi  
  Pengencang khusus untuk beton: seperti sekrup semen (cocok untuk beton ringan) dan baut ekspansi baja karbon (pemandangan beban tinggi).  
  Solusi pendukung: Dalam pemasangan pintu, jendela dan dinding eksterior, kami dapat menggabungkan bisnis perdagangan aksesoris pintu dan jendela untuk memberikan solusi pengikatan terpadu. 
   Produksi dan kontrol kualitas  
  Pabrik seluas 6.000 meter persegi, 100 peralatan, dan 800 ton inventaris memastikan respons cepat terhadap kebutuhan pesanan.  
  Output tahunan sebesar 2.000 ton, mengikuti standar ISO secara ketat untuk memastikan konsistensi produk. 
   Pengalaman aplikasi industri  
  Sejak tahun 2000, kami telah terlibat secara mendalam di bidang teknik pintu dan jendela. Produk kami banyak digunakan pada pintu dan jendela rekayasa paduan aluminium, sistem dekorasi rumah, dan kompatibel dengan standar bangunan dalam dan luar negeri (seperti GB, ASTM).